Su Arıtma İçin Katyonik PAM Emülsiyonu

1. Santrifüjlü Susuzlaştırma İşleminde Poliakrilamid Kullanımı

Proses Özellikleri: Çamur ve suyu ayırmak için santrifüj kuvveti kullanılır. Çamur, yüksek hızlı dönüş (2000-4000 rpm) altında döndürülür. Yüksek mukavemetli floklar oluşturmak için (santrifüjleme sırasında kırılmayı önlemek için) katyonik PAM (Emülsiyon PAM) gereklidir. Temel hedefler, filtre kekinin nem içeriğini (genellikle ≤%80) ve üstteki sıvıdaki katı içeriğini azaltmaktır. 

Su arıtımında PAM katyonik ürün kullanılarak yapılan Kavanoz Testleri için Özel Gereksinimler: 

Santrifüj Kuvveti Koşullarının Simülasyonu: Beher yerine bir laboratuvar santrifüjü (dönme hızı 3000-5000 rpm, 5-10 dakika santrifüjleme) kullanın. Filtre kekinin nem içeriğini (kurutma yöntemiyle) ve süpernatant SS"'yi (≤500 mg/L olması gerekir) farklı PAM katyonik (poliakrilamid) dozajları altında test edin. 

Poliakrilamid eklendikten sonra Flok Gücünün Değerlendirilmesi: Floklanmış çamuru bir cam çubukla hafifçe karıştırın ve flokların kolayca kırılıp kırılmadığını gözlemleyin (yüksek kaliteli floklar, sadece az miktarda ince parçacık dökülerek sağlam kalmalıdır). 

Emülsiyon PAM kullanılarak yapılan deneme saha testleri için özel gereklilikler:

Maddenin ve çamurun boru hattındaki karıştırma etkisini test etmek için (eşit olmayan karıştırma nedeniyle lokal aşırı dozaj/eksik dozajı önlemek için) santrifüj besleme portundan önce boru hattı statik karıştırıcısına poliakrilamid maddesini ekleyin. 

Santrifüjün boşalttığı çamurun kararlılığını izleyin: Filtre kekinin sürekli olarak boşaltılıp boşaltılmadığını (çamur kırılmadan) ve üst sıvının berrak olup olmadığını (çamur sızıntısı olmadan) gözlemleyin ve filtre kekinin kalınlığını kaydedin (genellikle 3-5 cm uygundur). 

2. Plaka ve Çerçeve Filtre Presinde Emülsiyon PAM Kullanımı Su Alma İşlemi 

Proses Özellikleri: Yüksek basınç (0,6-1,2 MPa) sıkma ile susuzlaştırılır. İyi geçirgenliğe sahip bir filtre keki oluşturmak için poliakrilamid gereklidir (filtre bezinden suyun boşaltılmasını kolaylaştırmak için). Temel hedefler, düşük filtre keki nem oranı (≤%75) ve kolay soyulabilirliktir.

Emülsiyon PAM eklendikten sonra Küçük Kavanoz Testleri için Özel Gereksinimler:

Sıkma Basıncını Simüle Etme: Bir kavanoz filtre pres cihazıyla test edin (basınç 0,8 MPa, basıncı 30 dakika tutun). Nem içeriğinin yanı sıra, filtre kekinin soyulabilirliğini (filtre kekini cımbızla hafifçe kaldırın ve kalıntı bırakmadan tamamen düşüp düşmediğini gözlemleyin) ve filtrasyon süresini (hedef nem içeriğine ulaşmak için gereken sıkma süresini kaydedin, ≤2 saat olmalıdır) test etmeye odaklanın. 

Filtre Bezi Uyumluluğunun Test Edilmesi: Filtreyi gerçek plaka ve çerçeve filtre beziyle (örneğin polipropilen filtre bezi) birlikte kullanın ve filtre bezi kalıntısı miktarını gözlemleyin (emülsiyon PAM'ın filtre bezine yapışmasından kaynaklanan tıkanıklığı önlemek için). 

Emülsiyon PAM eklendikten sonra deneme alanı testleri için özel gereklilikler:

Filtre pres döngüsüne dikkat edin: "besleme sıkma kek boşaltma toplam döngü süresini kaydedin (hedef ≤4 saat) ve PAM katyoniklerinin döngüyü uzatıp uzatmadığını değerlendirin (filtre bezi tıkanıklığı nedeniyle yavaş besleme gibi). 

Emülsiyon PAM kullanırken filtre bezinin temizleme etkisini düzenli olarak kontrol edin: Her kek boşaltımından sonra filtre bezini temizleyin ve temizlenen filtre bezinin su geçirgenliğini test edin (başlangıç değerinin %90'ının üzerine çıkması gerekir). 

3. Bant Filtre Pres Susuzlaştırma İşleminde Poliakrilamid Kullanımı

İşlem Özellikleri: Dddhhhyerçekimiyle susuzlaştırma, sıkmayla susuzlaştırma olmak üzere iki aşamaya ayrılmıştır. Filtre bandındaki flokların "yerçekimiyle boşaltılması ve "silindir preslemesiyle susuzlaştırılmasına dayanır. 

Büyük ve sert floklar oluşturmak için (silindir preslemeyle kırılmayı önlemek için) PAM katyonik (Poliakrilamid) gereklidir. Temel hedefler, filtre keki nem oranının %80 veya altında olması ve filtre bandının kaymamasıdır. Kavanoz Testleri için Özel Gereksinimler:

Yerçekimiyle Susuzlaştırma Aşamasının Simülasyonu: Su arıtma işlemine poliakrilamid sıvısı eklendikten sonra 30 saniye bekletilir ve süzüntü damlama hızı (yerçekimiyle drenaj verimliliğini yansıtır) ve üstteki sıvının berraklığı (gerekli bulanıklık ≤100 NTU) gözlemlenir. 

Su arıtma işlemine poliakrilamid sıvısı eklendikten sonra Flok Kesme Direncinin Değerlendirilmesi: Bir cam çubukla silindir preslemeyi simüle edin (flokları hafifçe bastırın) ve kırılıp kırılmadıklarını gözlemleyin (yüksek kaliteli floklar şekillerini korumalı ve yalnızca su çıkarmalıdır). 

Deneme Alanı Testleri için Özel Gereksinimler:

Yerel olarak floküle olmamış çamurun neden olduğu filtre bandı kontaminasyonunu önlemek için, ajanın (poliakrilamid) ve çamurun karıştırma düzgünlüğünü test edin (bant tipi makinenin karıştırma bölgesi kısadır ve karıştırmanın statik bir karıştırıcı veya karıştırma küreği ile optimize edilmesi gerekir). 

Filtre kayışının çalışma durumunu gözlemleyin: "filter - kek sapması" ve "filter - kayış kayması" olup olmadığını kontrol edin (aşırı dozaj, filtre kekinin çok yumuşak olmasına ve sürtünme katsayısının düşmesine neden olabilir). Filtre keki filtre kayışına sabit bir şekilde yapışana kadar dozajı ayarlayın.

Sektöre özgü nitelikler:

Diğer Nitelikler

Tedarik Yeteneği:

Kurşun zamanı:

Jiufang Tech'in sentez atölyesi

Jiufang Laboratuvarı