Yağlı Atıksu Arıtımı İçin Polydadmac

Yağlı atık suyun polidimetildialilamonyum klorür (Polydadmac) ile arıtılmasına ilişkin proses parametreleri temel olarak aşağıdaki hususları içerir:

1. Polydadmac toz ve sıvı dozaj parametreleri, esas olarak aşağıdakileri içerir: 1). Dozaj: Genellikle polydadmac toz ve likit dozajı 10-100mg/L arasındadır. Yağ arıtma polydadmac'ın spesifik dozajının, yağlı atık suyun yağ içeriği, askıda katı madde içeriği, pH değeri vb. özelliklerine göre ayarlanması gerekir. Yüksek yağ içeriğine sahip atık su için, büyük miktarda askıda katı madde veya kompleks su kalitesi, polydadmac yağ arıtma dozajının uygun şekilde arttırılması gerekebilir. Düşük yağ içeriğine ve iyi su kalitesine sahip atık sular için, petrol sahası polydadmac'ın dozajı, maliyetin düşürülmesi için uygun şekilde azaltılabilir. 2).Dozaj noktası: Genellikle, yağlı atık suyun karışık reaksiyon tankına atık su ile tamamen karışması için polydadmac tozu ve sıvısı eklenir. Petrol sahası polydadmac tozunun dozaj noktası, kimyasalın su akışıyla hızla yıkanmasını ve yağ arıtımı için kimyasal polydadmac etkisini tam olarak uygulayamamasını önlemek için su akışının nispeten stabil olduğu bir konumda seçilmelidir. Polydadmac tozu ve sıvısı, atıksu arıtma prosesinin ön arıtma aşamasında veya hava yüzdürme cihazının girişinde olduğu gibi fiili duruma göre diğer pozisyonlara da eklenebilmektedir. 2. Yağ işleme polydadmac'ın karışım ve reaksiyon parametreleri. 1). Karıştırma hızı: Karıştırma hızının, yağlı atık su için kimyasal polidadmak'ın karıştırma etkisi ve topaklanma reaksiyonu üzerinde önemli bir etkisi vardır. Genellikle karıştırma hızı 50 - 200 dev/dak arasındadır. Aşırı derecede yüksek bir karıştırma hızı, oluşan topakları tahrip edebilir ve polydadmac tozu veya sıvısının işlem etkisini azaltabilir; aşırı derecede yavaş bir karıştırma hızı, polidadmac tozu veya sıvısı ile atık suyun eşit olmayan şekilde karışmasına yol açarak topaklaşma reaksiyonunun ilerlemesini etkileyebilir. 2).Reaksiyon süresi: Yağ muamelesi yapılan polydadmac tozunun reaksiyon süresi genellikle 10-30 dakika arasındadır. Çok kısa bir reaksiyon süresi, eksik flokülasyon reaksiyonuna ve zayıf tedavi etkisine neden olabilir; aşırı uzun reaksiyon süresi, tedavi maliyetini ve ekipman ayak izini artırabilir. 3. Petrol sahası polydadmac'ı kullanırken, hava yüzdürme modelleri esas olarak şunları içerir:. 1). Kabarcık boyutu: Hava flotasyon işlemi sırasında kabarcık boyutu 10-100μm arasında kontrol edilmelidir. Daha küçük kabarcıklar daha geniş bir spesifik yüzey alanı sağlayabilir, topaklarla temas fırsatını artırabilir ve havanın yüzdürme etkisini iyileştirebilir. Kabarcık boyutu, hava yüzdürme ekipmanının giriş basıncı ve kabarcık üretecinin türü gibi faktörlerin ayarlanmasıyla kontrol edilebilir. 2). Hava yüzdürme süresi: Hava yüzdürme süresi genellikle 10-30 dakika arasındadır. Havayla yüzdürme süresi çok kısaysa, topakların kabarcıklarla tamamen birleşip yüzmesi için yeterli zamanı olmayabilir, bu da işlemin tamamlanmamasına neden olabilir; Hava flotasyon süresinin çok uzun olması enerji tüketimini ve ekipman işletme maliyetini artırabilir. 3). Gaz akış hızı: Gaz akış hızı, yağlı atık suyun arıtma hacmine ve su kalitesine göre ayarlanmalıdır. Genellikle gaz akış hızı 0,5 - 2m³/h·m² (hava yüzdürme tankı alanının metrekaresi başına gaz akış hızı) arasındadır. Çok düşük bir gaz akış hızı, zayıf hava yüzdürme etkisine neden olurken, aşırı yüksek bir gaz akış hızı, topakları tahrip edebilir ve arıtma etkisini etkileyebilir. 4. Petrol arıtımı için kimyasal polydadmac kullanıldığında sedimantasyon parametreleri temel olarak şunları içerir: 1). Çökeltme süresi: Hava flotasyon işleminden sonra atık suyun, kalan askıda katı maddeleri ve topakları daha da uzaklaştırmak için genellikle çökeltilmesi gerekir. Sedimantasyon süresi genellikle 1-2 saat arasındadır. Sedimantasyon süresi çok kısaysa, yağ arıtma polydadmac kullanıldığında, bazı askıda katı maddeler ve floklar tamamen çökelmeyebilir, bu da atık su kalitesini etkileyebilir; sedimantasyon süresinin çok uzun olması arıtma maliyetini ve ekipman ayak izini artırabilir. 2). Çamur deşarj döngüsü: Çökeltme işlemi ilerledikçe dipte belli bir miktar çamur birikecek ve düzenli olarak deşarj edilmesi gerekecektir. Çamur deşarj döngüsü genellikle çamurun birikim hızına ve arıtma hacmine göre genellikle 1-2 gün arasında belirlenir. Çamurun yetersiz ve zamanında boşaltılması, aşırı çamur birikmesine yol açarak çökeltme etkisini ve ekipmanın normal çalışmasını etkileyebilir. 5. Petrol arıtımı için kimyasal polydadmac kullanıldığında, diğer parametreler esas olarak şunları içerir: 1). pH değeri: Petrol sahası polydadmac'ın yağlı atık suları arıtmak için uygun pH aralığı genellikle 6-9 arasındadır. Bu aralıkta, petrol sahası polydadmac'ın flokülasyon etkisi iyidir ve aynı zamanda petrol sahası polydadmac arıtımından sonra su kalitesinin deşarj gereksinimlerini karşılamasını sağlayabilir. Atık suyun pH değeri bu aralıkta değilse asit-baz düzenleyiciler eklenerek ayarlanabilir. 2).Sıcaklık:Sıcaklığın ayrıca polydadmac tozu veya sıvısının tedavi etkisi üzerinde de belirli bir etkisi vardır. Genellikle, oda sıcaklığında (20-30°C), petrol sahası polydadmac'ı iyi bir topaklanma etkisi gösterebilir. Yüksek veya düşük sıcaklıktaki atık sular için, arıtma etkisinin stabilitesini sağlamak amacıyla uygun izolasyon veya soğutma önlemleri düşünülebilir.

Sektöre özgü özellikler

Diğer Özellikler

Tedarik Yeteneği