Ham Petrol Arıtmasında Emülsiyon Giderici

Üretilen akışkanın arıtılmasında ham petrol emülsiyon önleyicinin gerekli sıcaklık aralığı, farklı ham petrol arıtma emülsiyon önleyici türlerine ve özel uygulama senaryolarına bağlı olarak değişir.

Genel olarak konuşursak, petrol endüstrisinde, düşük sıcaklıkta hızlı emülsiyon kırıcı petrol ve gaz, nispeten düşük sıcaklıklarda çalışabilir ve genellikle muhtemelen 20°C ile 60°C arasındaki sıcaklıklarda iyi bir emülsiyon giderme etkisine sahiptir.

Bazı geleneksel ham petrol emülsifiye edici maddeleri 40°C ila 80°C gibi orta sıcaklık aralığında daha iyi etkilere sahiptir. Özel gereksinimlere sahip bazı uygulama senaryoları için, demülsifikasyon yalnızca 80°C ila 120°C gibi daha yüksek sıcaklıklarda gerçekleştirilebilir. Aşırı yüksek sıcaklıkların enerji tüketiminin artması, ekipman gereksinimlerinin artması ve olası güvenlik riskleri gibi sorunları beraberinde getirebileceği unutulmamalıdır. Aynı zamanda, farklı kökenlerden gelen ham petrol emülsifiye edici emülsiyonların ve farklı emülsiyon sıvılarının optimal demülsifikasyon sıcaklıkları da farklılık gösterir. Atık su arıtma gibi diğer endüstrilerde emülsiyon kırıcı kimyasal emülsiyonlaştırıcının uygun sıcaklık aralığı da su kalitesi özellikleri ve arıtma prosesleri gibi faktörlere bağlı olarak değişmektedir. Yaklaşık 10°C ila 50°C gibi nispeten geniş bir sıcaklık aralığında belirli etkileri olabilir. Sonuç olarak, ham petrol arıtma emülsiyon ayırıcısının gerekli sıcaklık aralığı için sabit bir standart değer yoktur ve bunun belirli durumlara göre deneyler ve optimizasyonlar yoluyla belirlenmesi gerekmektedir. 

Ham petrol emülsifiye edici emülsiyon, esas olarak aşağıdaki hususları içeren geniş bir uygulamaya sahiptir: 

1) Ham petrol dehidrasyonu: Ham petrolün kalitesini iyileştirmek ve harici taşıma veya sonraki işlemlere ilişkin gereklilikleri karşılamak için suyu ham petrolden ayırın. Örneğin, petrol sahası üretim sahasında, üretilen sıvıya ham petrol emülsifiye edici emülsiyonun eklenmesi, petrol ve suyu hızlı bir şekilde ayırabilir ve ham petrolün su içeriğini azaltabilir.

2) Rafinerilerde atık su arıtımı: Rafinasyon işlemi sırasında üretilen yağlı atık su genellikle emülsifiye haldedir. Emülsiyon kırıcı yağ ve gazın kullanılması, yağ-su ayrımını sağlayabilir, su ve yağın daha sonra ayrı ayrı işlenmesini kolaylaştırır ve çevre kirliliğini azaltır.

3) Kimyasal üretimde atık su arıtımı: Kimyasal üretimde, sentetik üretim proseslerinden kaynaklanan atık sular gibi çeşitli yağlı ve emülgatör içeren atık sular üretilmektedir.reçineler, kauçuk, elyaflar vb. Emülsiyon kırıcı yağ ve gaz, atık suyun emülsifiye yapısını tahrip edebilir, buradaki kirleticilerin çökelmesine veya ayrılmasına neden olabilir, çevre koruma deşarjını karşılamak için atık suyun KOİ ve askıda katı maddeleri (SS) gibi göstergeleri azaltır. standartlar.

4) Emülsiyon polimerizasyon reaksiyonlarından sonraki son işlem: Emülsiyon polimerizasyon reaksiyonu tamamlandıktan sonra, ürünü reaksiyona girmemiş monomerlerden, emülsifiye edicilerden vb. ayırmak gerekir. Emülsiyon kırıcı kimyasal, daha sonraki ayırma ve saflaştırma işlemlerini kolaylaştırmak için emülsiyonu hızlı bir şekilde emülsiyondan arındırabilir.

Sektöre özgü özellikler

Diğer Özellikler

Tedarik Yeteneği

Kurşun zamanı

Hükümet nezdinde işletme lisansı

Tehlikeli kimyasallar