Petrol Sahasında Yağlı Atıksu Arıtımı İçin Katyonik PAM Tozu

Petrol sahalarındaki yağlı atıksuların arıtımında, dallı katyonik toz PAM ile doğrusal katyonik poliakrilamid (CPAM) arasındaki seçimin atıksu özellikleri, arıtma prosesleri, arıtma hedefleri ve ekonomik verimlilik dahil olmak üzere çok sayıda boyutta kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesi gerekir. 

Önemli olan "su kalitesi-süreç-etki-maliyet arasındaki dengeyi sağlamaktır. 

Aşağıda belirli yargı fikirleri ve adımları yer almaktadır: 

Adım 1: Petrol Sahalarındaki Yağlı Atıksuyun Temel Özelliklerini Analiz Edin

Bu, petrol sahalarında yağlı atık su arıtımında PAM seçimi için birincil ön koşuldur ve aşağıdaki göstergelerin tespit edilmesi gerekir.

Yağ İçeriği ve Emülsifikasyon Derecesi

Atıksu içindeki yağ içeriği yüksekse (500 mg/L) ve emülsifiye yağ oranı büyükse (10 μm'den küçük yağ damlacıkları, örneğin bekletildikten sonra katmanlara ayrılması zor olan W/O emülsiyonu), dallanmış katyonik toz PAM tercih edilir. Katyonik toz PAM'in dallanmış yapısı emülsiyon filmine nüfuz edebilir, demülsifikasyonu ve yağ damlacıklarının birleşmesini güçlendirebilir ve yağ giderme oranı doğrusal katyonik toz PAM'den %5-15 daha yüksektir. Yağ içeriği düşükse (300 mg/L'den küçük) ve çoğunlukla serbest yağdan (yüzmesi kolay olan 50 μm'den küçük yağ damlacıkları), doğrusal katyonik toz PAM, yük nötralizasyonu ve uzun zincir köprülemesi yoluyla gereksinimleri daha düşük bir maliyetle karşılayabilir. 

2. Tuzluluk (Tuz İçeriği)

Yüksek tuzluluktaki atıksularda (toplam çözünmüş katı madde >30000 mg/L, örneğin büyük miktarda Ca²⁺, Mg²⁺, Cl⁻ içeren), doğrusal katyonik toz PAM, tuz iyonları tarafından yüklerin korunmasına eğilimlidir, bu da moleküler zincirin kıvrılmasına ve flokülasyon aktivitesinin %30'dan fazla azalmasına neden olur. Dallanmış katyonik toz PAM seçilmelidir. Dallarının sterik engeli, tuz iyonlarının sıkışmasına karşı koyarak moleküler zincirin gerilmesini ve aktivitesini koruyabilir. 

Düşük tuzluluk oranına sahip atıksularda (<10000 mg/L), doğrusal katyonik toz PAM'ın yük nötrleştirme özelliği normal şekilde işlev görebilir. Arıtma gereksinimleri yüksek değilse (örneğin, yalnızca askıda katı maddelerin giderilmesi gibi), maliyetleri düşürmek için doğrusal katyonik toz PAM öncelikli olarak düşünülebilir. 

3. Askıda Katı Maddelerin (AKM) İçeriği ve Doğası

SS içeriği yüksekse (>1000 mg/L) ve esas olarak ince parçacıklardan (<5 μm, kil, kolloid gibi) oluşuyorsa, dallı katyonik toz PAM'ın çok noktalı adsorpsiyon yeteneği hızla yoğun floklar oluşturabilir ve sedimantasyon hızı doğrusal katyonik toz PAM'dan %20-40 daha hızlıdır ve bu da arıtma ünitesinde kalma süresini azaltır. 

SS esas olarak iri parçacıklardan (>50 μm) oluşuyorsa, petrol sahasındaki doğrusal katyonik poliakrilamidin uzun zincirli köprüleme etkisi, dallı tipin verimli adsorpsiyonuna güvenmeden parçacık birleşmesini sağlayabilir. 

Adım 2: Tedavi Sürecinin Gereksinimlerini Karşılaştırın

Farklı arıtma ünitelerinin (örneğin koagülasyon sedimantasyonu, hava flotasyonu, çamur susuzlaştırma) flokülantların flok özelliklerine ilişkin farklı gereksinimleri vardır ve hedeflenen seçime ihtiyaç vardır: 

1). Pıhtılaşma Sedimentasyon/Berraklaştırma İşlemi

Eğer proses hızlı sedimantasyon gerektiriyorsa (örneğin, kalış süresi <30 dakika olan yüksek yüklü sedimantasyon tankı gibi), petrol sahasında dallı katyonik poliakrilamidin oluşturduğu yoğun ve yüksek mukavemetli floklar (su akış kesme kuvvetine dayanıklı) daha uygundur, bu da flok kırılmasını azaltabilir. 

Yeterli kalma süresi (>60 dk) varsa, petrol sahasındaki doğrusal katyonik poliakrilamidin gevşek flokları yavaş yavaş çökebilir ve daha düşük bir maliyetle alternatif olabilir. 

2). Hava Flotasyon İşlemi

Hava flotasyonu, flok ve kabarcıkların etkili bir şekilde birleşmesini gerektirir (gg ... 

3). Çamur Susuzlaştırma İşlemi

Daha sonra plaka çerçeve filtrasyonu, santrifüjlü susuzlaştırma vb. kullanılırsa, çamur özgül direncinin (filtrasyon hızını artırmak için) azaltılması gerekir. Petrol sahası PAM'ında dallı katyonik poliakrilamid ile işlenen çamur flokları kompakttır ve susuzlaştırma sonrası nem içeriği %5-10 oranında azaltılabilir, bu da çamur bertaraf maliyetini önemli ölçüde azaltır, bu nedenle tercih edilmelidir. 

Sadece doğal kurutmanın kullanılması durumunda (nem içeriğinin düşük olması şartıyla), petrol sahasında doğrusal katyonik poliakrilamidin maliyet avantajı öncelikli olarak değerlendirilebilir. 

Adım 3: Arıtma Hedeflerini ve Su Kalitesi Standartlarını Tanımlayın

Eğer atık suyun deşarj standardını karşılaması (<10 mg/L yağ içeriği gerektirmesi) veya yeniden kullanılması (örneğin, formasyona <5 mg/L yağ içeriği ile yeniden enjekte edilmesi) gerekiyorsa, petrol sahasındaki dallı PAM yağlı atık su arıtımının yüksek verimli yağ giderme ve bulanıklık azaltma kabiliyeti, sıkı standartları daha kolay karşılayabilir ve ikincil arıtmayı önleyebilir. 

Sadece ön arıtma amaçlı ise (örneğin yağ içeriğinin 300 mg/L'nin altına düşürülmesi ve ardından biyokimyasal arıtmaya sokulması gibi), petrol sahalarında yağlı atıksu arıtımında doğrusal PAM, temel gereksinimleri daha düşük maliyetle karşılayabilir. 

4. Adım: Ekonomik ve Operasyonel Doğrulama

1). Maliyet Karşılaştırması. Karmaşık sentez süreci (dallanmış monomerlerin eklenmesi ve dallanma derecesinin düzenlenmesi gibi) nedeniyle, petrol sahasında yağlı atık su arıtımı için dallanmış PAM'ın birim fiyatı, petrol sahasında yağlı atık su arıtımı için doğrusal PAM'dan genellikle %20-50 daha yüksektir. Ancak, dozajı %10-30 daha düşüktür ve çamur bertaraf maliyeti de daha düşüktür. Sadece birim fiyatları karşılaştırmak yerine, birim su hacmi arıtma maliyetini (reaktif maliyeti + çamur bertaraf maliyeti) hesaplamak gerekir. Örneğin, yüksek tuz ve yüksek yağ içerikli atık suların arıtımında, petrol sahasında yağlı atık su arıtımı için kullanılan dallanmış PAM'ın düşük dozajı fiyat farkını telafi edebilir ve toplam maliyet aslında daha düşüktür. Petrol sahasında yağlı atık su arıtımı için doğrusal PAM, yalnızca düşük konsantrasyon ve basit su kalitesi durumunda daha iyi bir birim maliyete sahip olabilir. 

2). Operasyonel Doğrulama

Su arıtımında kullanılan dallı PAM katyonik ürününün dallı yapısı, çözünme hızını etkileyebilir (daha uzun bir karıştırma süresi veya daha yüksek konsantrasyonda çözünme gerektirir) ve sahadaki çözünme ekipmanının uyumlu olup olmadığının doğrulanması gerekir. Su arıtımında kullanılan doğrusal PAM katyonik ürünü daha kolay çözünür ve otomasyon seviyesi düşük tesisler için uygundur. 

1. Atık su yüksek tuz (>30000 mg/L), yüksek emülsifiye yağ (>500 mg/L), yüksek ince SS ise,

ve tedavi hedefi katıdır (yeniden kullanım gibi) → dallanmış CPAM**; 

2. Atıksuyun tuz içeriği düşükse (<10000 mg/L), serbest yağ içeriği düşükse (<300 mg/L), iri taneli AKM ise ve sadece ön arıtma gerekiyorsa → doğrusal CPAM; 

3. Arada → Deneyler yoluyla karşılaştırma yapmak ve daha düşük birim tedavi maliyeti + daha kararlı etkiye sahip olan türü seçmek tercih edilir. 

Sonuç olarak, dallı PAM katyonik su arıtımı ürünü, petrol sahalarındaki karmaşık ve sıkı yağlı atık su arıtımı için daha uygunken, doğrusal PAM katyonik su arıtımı ürünü, basit ve düşük maliyetli talep senaryoları için uygundur. Deneysel veriler, karar verme sürecinin nihai dayanağıdır.

Sektöre özgü nitelikler:

Diğer Nitelikler:

Tedarik Yeteneği:

Kurşun zamanı:

Jiufang Tech'in sentez atölyesi

Jiufang Laboratuvarı