Avantajları: 1. Katyonik toz PAM'ın mükemmel ürün performansı: --İyi flokülasyon özelliği: Negatif yüklü kolloidler, askıda maddeler, organik maddeler vb. ile etkili bir şekilde adsorpsiyon ve köprüleme yapabilir, daha büyük floklar oluşturabilir ve sedimantasyonu hızlandırabilir, kanalizasyon arıtımında ve CPAM çamur susuzlaştırmada dikkate değer etkilere sahiptir. Örneğin, evsel su arıtımında poliakrilamid tozu kullanılarak, katyonik toz PAM kanalizasyondaki kirleri hızla çökeltebilir ve suyun arıtma etkisini iyileştirebilir. --Yüksek suda çözünürlük: Flokülant katı CPAM, soğuk suda bile hızla çözünebilir, bu da kullanım ve karıştırmayı kolaylaştırır ve toz CPAM flokülantının farklı uygulama senaryolarında hızlı etki sağlar. --İyi kararlılık: Kopolimerizasyon reaksiyonu ile oluşan flokülant katı CPAM'ın yapısı nispeten kararlıdır ve depolama ve kullanım sırasında bozulmaya ve diğer değişikliklere eğilimli değildir, bu da flokülant katı CPAM'ın performans kararlılığını ve katyonik toz PAM'ın hizmet ömrünü garanti eder. 2. Esnek üretim süreci: --Güçlü kontrol edilebilirlik: Farklı katyonik monomerler seçerek, monomerlerin oranını ve reaksiyon koşullarını ayarlayarak, vb. toz CPAM flokülantının moleküler ağırlığı ve iyon derecesi, farklı CPAM çamur susuzlaştırma uygulama gereksinimlerini karşılayan katyonik toz PAM üretmek için hassas bir şekilde kontrol edilebilir. --Proses çeşitliliği: Sulu çözelti polimerizasyonu, emülsiyon polimerizasyonu (geleneksel emülsiyon polimerizasyonu, ters emülsiyon polimerizasyonu, ters mikroemülsiyon polimerizasyonu), çökelme polimerizasyonu ve fotobaşlatılmış polimerizasyon gibi çeşitli prosesleri içerir. Uygun proses, üretim ölçeğine ve katyonik toz PAM ürün gereksinimlerine göre seçilebilir. 3.Yüksek üretim verimliliği: --Hızlı reaksiyon hızı: Uygun başlatıcılar ve reaksiyon koşulları altında, kopolimerizasyon reaksiyonu nispeten kısa sürede tamamlanabilir ve bu da toz CPAM flokülantının üretim verimliliğini artırır. --Nispeten basit ekipman gereksinimleri: Bazı karmaşık kimyasal sentez süreçleriyle karşılaştırıldığında, flokülant katı CPAM üretmek için kopolimerizasyon yönteminde gereken ekipman nispeten basittir, daha düşük yatırım maliyetleri ve daha kolay endüstriyel üretime sahiptir. --Çevre koruma ve enerji tasarrufu: Toz CPAM flokülantının üretim süreci sırasında nispeten daha az atık su, atık gaz ve atık kalıntısı üretilir ve bu da

çevreye daha az kirlilik. Aynı zamanda, reaksiyon sıcaklığı nispeten düşüktür ve

Enerji tüketimi de nispeten düşüktür ve enerji tasarrufu ve çevre koruma gereksinimlerini karşılar. Dezavantajları: 1. Sınırlı moleküler ağırlık: Bazı diğer hazırlama yöntemleriyle (makromoleküler yan grup modifikasyon yöntemi gibi) karşılaştırıldığında, kopolimerizasyon yöntemi ile daha yüksek moleküler ağırlıklı flokülant katı CPAM elde etmek daha zordur. Daha yüksek moleküler ağırlıklı flokülant katı CPAM, evsel su uygulama senaryoları için poliakrilamid tozu kullanılarak daha iyi performans gösterir, ancak flokülant katı CPAM üreten kopolimerizasyon yönteminin bu açıdan belirli sınırlamaları vardır. 2. Monomer kalıntısı sorunu: Kopolimerizasyon reaksiyonu sırasında, tepkimeye girmemiş monomer kalıntıları olabilir. Bu kalıntı monomerler, toz CPAM flokülant ürününün performansı üzerinde belirli etkilere sahip olabilir. Ayrıca, su arıtımı gibi alanlarda uygulanırsa, kalıntı monomerler çevre ve insan sağlığı için potansiyel tehlikeler oluşturabilir. Bu nedenle, monomer kalıntısının standartları karşıladığından emin olmak için toz CPAM flokülantının sıkı bir son işlem ve kalite denetimi gereklidir. 3. Reaksiyon koşullarına duyarlı: Sıcaklık, pH değeri, başlatıcı dozajı ve karıştırma hızı gibi reaksiyon koşullarının kontrolü reaksiyon süreci boyunca oldukça zordur. Reaksiyon koşulları uygun şekilde kontrol edilmezse, ürünün düzensiz moleküler ağırlık dağılımı ve uyumsuz iyon derecesi gibi sorunlara yol açabilir ve böylece ürünün performansını etkileyebilir.